3D打印的材料主要分为九大类

2021-08-25  来自: 泉州市维易三维科技有限公司 浏览次数:22

类:光敏树脂材料,主要包括丙烯酸树脂、环氧树脂和聚酯树脂等光固化树脂材料。这些材料可以通过在紫外光下聚合而固化,通常呈液态。可用于制造航空航天叶片、齿轮等结构件。 第二类:工程塑料材料,主要包括ABS材料、聚碳酸酯材料和聚酰胺材料。 ABS材料具有“坚、硬、刚”的特点,因此在机械、电器、纺织、汽车、飞机、船舶等制造行业和化工行业得到了广泛的应用。聚碳酸酯材料具有良好的抗冲击性、抗热变形性、良好的耐火性和高硬度,因此适用于汽车和轻型卡车的各种零件的生产,主要用于照明系统、仪表板、加热板、除霜器和保险杠。聚酰胺材料又称尼龙材料,具有强韧、耐磨、自润滑、适用温度范围广等特点,主要代替铜等有色金属制造机械,化工、电气零件,如柴油机燃油泵齿轮、水泵、高压密封圈、输油管道等。 第三类:金属材料,主要包括钛合金材料、不锈钢材料、铝合金材料、其他贵金属材料等。钛合金材料具有较高的强度和耐热性。与其他金属相比,钛合金还具有耐蚀性好、低温性能好、化学活性高等优点,因此广泛用于生产航空发动机压气机零件、火箭、和高速飞机结构件和其他领域。不锈钢材料具有可焊性、耐腐蚀、抛光性和耐热性强等优点,广泛应用于建筑、食品加工、餐饮、酿造、化工和医疗器械等领域。铝合金材料具有密度低、熔点低、可塑性强的特点。铝合金是应用广泛的合金,广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、造船和化工等行业。其他贵金属材料,如金材料,具有导电性好、导热性好、稳定性高等特点,主要应用于电子、化工、航空航天等对材料有特殊要求的领域。 第四类:陶瓷材料,主要包括粘土、高岭土等硅酸盐材料和氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料等高纯合成材料。由于大多数陶瓷材料的熔点很高甚至没有熔点,因此很难利用外部能量直接成型,而且大多在成型后需要进行再加工(干燥、烧结等)才能得到产品,这限制了陶瓷材料在3D打印行业的推广。但陶瓷材料具有聚合物和金属材料所不具备的高硬度、耐高温、理化性能稳定等优点,因此在航空航天、电子、汽车、能源、生物医学等领域有着广泛的应用前景。和其他行业。 第五类:生物材料,包括生物医用金属材料、生物医用高分子材料、生物医用陶瓷材料和生物衍生材料。其中,生物衍生材料又称生物再生材料,是由生物组织经过特殊处理形成的生物医学材料。生物材料在3D打印中的应用可以分为两个领域。首先是生物材料根据其可降解、低熔点、生物特性、环保等特点在食品加工和食品包装中的应用。第二类生物材料根据其可重复性、组织相容性和诱导性、机械顺应性和降解顺应性被广泛应用于医学领域。生物材料在医疗领域的应用可分为三个层次:假肢制造、细胞三维间接组装制造和细胞三维直接制造。 第 6 类:橡胶材料。橡胶材料具有多种弹性材料特性,例如肖氏 A 级硬度、断裂伸长率、撕裂强度和拉伸强度,使其成为需要防滑或柔软表面的应用的理想选择,例如消费电子产品、医疗设备和汽车室内设计。 七类:砂石料,以石英砂为主。在3D打印中,根据其传统的功能和特点,沙石材料主要用于建筑,制造一些建筑材料或结构。低成本、率高、环保是砂石材料在3D打印建筑领域的优势。 第8类:石墨烯材料,一种将sp²杂化碳原子紧密堆积成单一二维蜂窝晶格结构的新材料。石墨烯材料具有优异的光学、电学和机械性能,可用于替代多种传统材料,被认为是未来的革命性材料。随着石墨烯制备和石墨烯应用技术的发展,石墨烯材料可以应用于更多下游产品和领域。中科院预计,到2024年左右,石墨烯器件有望取代互补金属氧化物半导体器件,将应用于纳米电子器件、光化学电池、超轻型飞机材料等研究领域。 第九类:纤维素材料,是由葡萄糖组成的大分子多糖,不溶于水和一般有机溶剂。纤维素是植物细胞壁的主要成分,是自然界分布广、含量丰富的多糖,占植物界碳含量的50%以上。研究人员一直在研究利用纤维素进行3D打印的方法,并取得了一些突破。纤维素基材料也有一些缺点,例如成本高、可扩展性差以及与塑料结合时产生的污染。 3D打印技术主要分为桌面级和工业级两种。桌面3D打印机是3D打印技术的初级阶段,可以非常直观的解释3D打印技术的工艺原理。由于桌面3D打印机价格相对便宜,携带方便,操作简单,其应用主要集中在家庭和办公室。工业3D打印机主要分为快速成型机和直接产品制造机两种。工业3D打印机可以地满足模具和金属零件批量生产中高精度、短时间的要求。借助计算机控制的激光或电子束,工业级3D打印机可以打印出传统机械加工无法完成的复杂精密结构,省去不必要的制造工序,充分利用材料。 3D打印技术的出现降低了产品制造的复杂性,扩大了生产制造的范围,缩短了生产制造的时间,提高了生产效率,提高了原材料的利用率,提高了产品规格的准确性.同时,3D打印技术满足客户个性化定制的需求,可以开发出更加多样化的产品。 中国3D打印行业也存在一些不足。由于技术水平和装备水平的限制,我国3D打印企业目前只能小批量、小尺寸加工制造零件,难以替代规模化、规模化加工制造。另一方面,一直困扰中国的3D打印材料短缺问题仍未解决,材料的主要来源

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